智能電動(dòng)機(jī)保護(hù)器時(shí)代前沿—施耐德“EOCR”生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)

在工業(yè)生產(chǎn)和日常生活中隨處可發(fā)現(xiàn)電動(dòng)機(jī)的存在，與此同時(shí)也會(huì)有“智能電動(dòng)機(jī)保護(hù)繼電器”，施耐德(韓國(guó))有限公司益山工廠年生產(chǎn)量達(dá)100萬(wàn)臺(tái)以上，是韓國(guó)規(guī)模大的電動(dòng)機(jī)保護(hù)器生產(chǎn)企業(yè)。

施耐德(韓國(guó))有限公司早可追溯到1983年創(chuàng)建的韓國(guó)三和SAMWHA EOCR株式會(huì)社，于2001年被電氣-法國(guó)施耐德Schneider收購(gòu)。不久前產(chǎn)品累計(jì)生產(chǎn)量達(dá)1600萬(wàn)個(gè)，產(chǎn)品銷往*20多個(gè)國(guó)家，深受客戶的廣泛認(rèn)可。

電動(dòng)機(jī)在現(xiàn)代社會(huì)各行業(yè)中是必須設(shè)備.據(jù)統(tǒng)計(jì)國(guó)家發(fā)展產(chǎn)業(yè)中能源的60% ~70%都是依靠電動(dòng)機(jī)消耗。另外，洗衣機(jī)、空調(diào)、空調(diào)等家庭電力消費(fèi)量的約70%也都是使用在電動(dòng)機(jī)上。

2013年開始益山工廠以傳統(tǒng)的傳送帶方式進(jìn)行生產(chǎn)，目前已引進(jìn)了模塊生產(chǎn)方式（PS，MODular PD）。PS是在各自的生產(chǎn)工程上投入少數(shù)人員制造產(chǎn)品的方式。與傳送帶比較可以減少生產(chǎn)設(shè)備和不良率，可以提高產(chǎn)量。再加上固有的供給網(wǎng)管理（Scm）的要素之一“sps（Schinniper Performance System）”，保持質(zhì)量維持生產(chǎn)量。

以往都以模擬量EOCR產(chǎn)品作為主流產(chǎn)品生產(chǎn)，但現(xiàn)在主要以提供多種功能和性能的數(shù)碼產(chǎn)品為核心，特別是由IoT、智能顯示、第四次產(chǎn)業(yè)革命中結(jié)合的通信功能產(chǎn)品。

近施耐德韓國(guó)和IoT合作開拓為將能源生產(chǎn)裝備從遠(yuǎn)程進(jìn)行實(shí)時(shí)控制的服務(wù)。利用人工智能（AI）實(shí)現(xiàn)能源管理系統(tǒng)，如5G移動(dòng)通信商用化后，適用領(lǐng)域?qū)⑦M(jìn)一步擴(kuò)大。

EOCR李昌根（音）部長(zhǎng)表示：“EOCR每年都有6%的生產(chǎn)量，在國(guó)內(nèi)R & D中心開發(fā)的產(chǎn)品直接適用于益山工廠，可以應(yīng)對(duì)“Time Market””，“超越了保護(hù)系統(tǒng)，智能化并且統(tǒng)一是第四次產(chǎn)業(yè)革命時(shí)代的必須，將這種部分積極反映在生產(chǎn)設(shè)備上。”